中新網(wǎng)山東新聞4月7日電(周大慶)CCUS裝置長周期平穩(wěn)運行3年，齊魯石化最大限度釋放二氧化碳裝置產(chǎn)能，累計外送二氧化碳超170萬噸，減排量相當于植樹1530萬棵、近百萬輛經(jīng)濟型轎車停開一年。
人間四月，桃紅柳綠。和煦春風中，齊魯石化第二化肥廠拔地而起的兩臺4000立方球罐在陽光下熠熠生輝，10多輛專用罐車整齊排列在CCUS項目二氧化碳充裝現(xiàn)場，等待充裝二氧化碳。
自二氧化碳回收利用裝置產(chǎn)出第一批產(chǎn)品以來，已長周期平穩(wěn)運行3周年，累計外送二氧化碳產(chǎn)品超170萬噸，減排量相當于植樹1530萬棵、近百萬輛經(jīng)濟型轎車停開一年，形成可復制、可推廣的CCUS產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)驗。齊魯石化在牢牢扛起能源保供責任的同時，加快推進綠色低碳發(fā)展步伐，以新質生產(chǎn)力賦能企業(yè)高質量發(fā)展。
引領敢為天下先
4月2日，在二氧化碳儲存罐區(qū)，10輛罐車正在同時充裝。第二化肥廠原料車間主任李炳奉介紹，裝置捕集的二氧化碳采用車輛運輸與管輸兩種方式，現(xiàn)在每天大約陸上運輸400噸、管輸1400噸。
二氧化碳回收利用裝置以裝置尾氣中的二氧化碳為原料，經(jīng)過增壓、低溫液化并提純后回收，純度超過99%。
2022年1月29日，全國首個百萬噸級CCUS項目建成中交，用時96天，跑出了“中國速度”。4月3日，裝置打通流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，試生產(chǎn)一次成功。8月25日，碳捕集利用與封存(CCUS)全產(chǎn)業(yè)鏈示范基地、全國首個百萬噸級CCUS項目——齊魯石化-勝利油田CCUS示范工程正式投產(chǎn)。
CCUS項目是中國石化貫徹國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略的重要舉措，將齊魯石化捕集的二氧化碳運至勝利油田驅油并封存，實現(xiàn)驅油與碳減排雙贏，形成上下游協(xié)同聯(lián)動機制，有效助力國家“雙碳”目標實現(xiàn)。當前，齊魯石化憑借科技力量，在低碳經(jīng)濟時代，爭做碳達峰碳中和的示范者和引領者。
探路展現(xiàn)新?lián)?/p>
CCUS項目從無到有，從最初的設計、建設、投產(chǎn)再到現(xiàn)在平穩(wěn)運行是一個不斷優(yōu)化的過程，加強項目運行管理、深化技術研究、優(yōu)化工藝流程、持續(xù)降低生產(chǎn)成本、逐步擴大項目應用規(guī)模。
“與開車之初相比，能耗降低了29%�！敝袊怀鲐暙I專家、第二化肥廠副經(jīng)理耿濤說，全流程開展節(jié)能優(yōu)化，生產(chǎn)負荷與能量利用之間實現(xiàn)最優(yōu)匹配。
“采取改造裝置汽輪機氣封、干氣密封、提高蒸汽品質等系列措施�！睔怏w聯(lián)合車間技術組組長王佳俊說，裝置投產(chǎn)以來，通過優(yōu)化攻關降本1400余萬元。
“重點檢查潤滑油油溫、油壓�！�3月27日，在二氧化碳回收利用裝置，王佳俊與新入職員工馮子豪檢查大機組油系統(tǒng)運行情況，并開展現(xiàn)場培訓。
齊魯石化人踔厲奮發(fā)，一路披荊斬棘，開拓前行，從最初的經(jīng)驗缺失到如今的得心應手，操作人員對裝置的熟悉程度與駕馭能力得到顯著提升。
氣體聯(lián)合車間以降低能耗為抓手，開展“小指標勞動競賽”，鼓勵員工自主探索學習，不斷提高精細化操作水平；加強員工業(yè)務培訓，定期座談交流，把好經(jīng)驗好做法固化下來，為CCUS產(chǎn)業(yè)發(fā)展積累經(jīng)驗、做好示范。原料車間嚴格落實“三個最嚴”工作要求，聚焦二氧化碳充裝安全，3年來6次細化、修訂操作規(guī)程，持續(xù)完善充裝操作流程；開展管道泄漏事故演練和倒泵操作技術比武，強化全員應急處置能力；20點后夜間充裝時，車間領導現(xiàn)場帶班，保證充裝過程安全受控。截至3月底，液態(tài)二氧化碳累計充裝37476車、約95萬噸，管輸累計77萬噸。
“不斷解決問題、積累經(jīng)驗，持續(xù)提升裝置運行水平。”第二化肥廠生產(chǎn)技術科副科長李震表示，在實踐中培養(yǎng)一批青年科技人才，以技術創(chuàng)新踐行綠色發(fā)展理念，彰顯央企社會責任與擔當。
推廣拓展新市場
齊魯石化以打造可復制可推廣的CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈示范基地和標桿工程為己任，努力探索出一條能夠大規(guī)模捕集二氧化碳的有效路徑，在集團公司內外部企業(yè)及國外公司多次做技術交流，推廣現(xiàn)有CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈技術，將綠色低碳技術投向社會，實現(xiàn)社會效益最大化。
目前，CCUS項目充分釋放裝置產(chǎn)能，加快創(chuàng)新成果轉化，二氧化碳制備生物降解塑料、甲醇等高價值化學品技術應用日趨成熟，探索二氧化碳制備碳酸鈉已進入方案研討階段。
“通過不斷嘗試與研討，將二氧化碳轉化為化工產(chǎn)品，實現(xiàn)二氧化碳利用的多元化�！惫f，公司將拓展二氧化碳下游產(chǎn)品的開發(fā)及資源化利用，把二氧化碳裝置安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行提升至更高水平。(完)
