中新網(wǎng)山東新聞8月25日電(張孝鵬)當前，標準體系不健全，檢測認證“散、小、弱”等問題制約海工裝備的國產(chǎn)化發(fā)展進程。青島海檢集團有限公司(簡稱“海檢集團”)通過建設運營國家海洋設備質(zhì)量檢驗檢測中心等5個國家級創(chuàng)新平臺，依托在海洋設備全生命周期質(zhì)量技術服務領域的核心技術優(yōu)勢，行業(yè)資源、科技金融、產(chǎn)業(yè)園區(qū)等方面的優(yōu)勢，在標準研發(fā)、測試認證、工程應用全鏈條體系上精心布局，傾力推動海洋裝備國產(chǎn)化進程。
標準研發(fā)是技術發(fā)展的基礎。針對海洋工程裝備領域標準缺失現(xiàn)狀，海檢集團有效鏈接優(yōu)勢資源，搭建海洋裝備標準體系，牽頭制定了《海上風電場用海纜彎曲限制器》《作業(yè)型有纜遙控水下機器人》《水下聲光探測三維成像系統(tǒng)性能測試方法》等多項填補行業(yè)空白的產(chǎn)品和方法標準，規(guī)范海洋工程裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為海洋科學研究、工程應用和全生命周期管理解決了國內(nèi)“無法檢測”和“無檢測標準”的困境。
測試驗證是確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量的重要手段。聚焦海洋裝備國產(chǎn)化技術瓶頸，海檢集團建設水下設備、海洋油氣管道等7條海洋設備科技成果轉化概念驗證線，致力于自主創(chuàng)新技術突破，攻克了水下閥門低溫內(nèi)外壓復合循環(huán)測試、水下采油樹井口液壓連接設備綜合載荷測試、深海張力腿平臺筋腱系統(tǒng)設備性能檢測技術、大口徑油氣管道全尺寸復合載荷疲勞測試、中壓大功率變頻驅動供電系統(tǒng)試驗等10余項“卡脖子”技術，實現(xiàn)海洋工程裝備多工況耦合的測試驗證，其中多項技術達到國際領先水平，填補了國內(nèi)海洋裝備領域檢驗檢測技術空白。
工程應用推動科技成果的產(chǎn)業(yè)化。以水下采油樹為例，其作為海洋油氣水下生產(chǎn)系統(tǒng)的核心設備，主要用于連接海底油氣生產(chǎn)井口與海底油氣運輸管道。針對其關鍵部件的檢測需求，海檢集團搭建了國內(nèi)首個第三方海洋油氣裝備綜合測試平臺，創(chuàng)新推出“全鏈條、全生命周期”的“一站式、數(shù)字化”服務模式，研發(fā)出多個國內(nèi)首臺套設備，實現(xiàn)虛實融合測試、質(zhì)量鑒定、工廠驗收測試、系統(tǒng)集成測試的一站式保障。目前，集團已完成多項國產(chǎn)首臺套海洋油氣裝備的多項性能測試驗證，相關測試裝備已在中國渤海和南海海域錦州31-1氣田、東方1-1氣田、流花11-1油田等項目中進行了應用，為中國油氣裝備制造創(chuàng)新與應用安全提供了測試支持。
圍繞海洋裝備國產(chǎn)替代與完整性評價體系構建，海檢集團已基本形成“標準引領-測試支撐-工程迭代”的可持續(xù)發(fā)展范式。未來，海檢集團將通過自主研發(fā)、合作研發(fā)，不斷提升試驗測試能力，支撐高端裝備科技研發(fā)、成果轉化、工程化應用，搭建海工裝備自主試驗測試評價體系，助推海工裝備國產(chǎn)化、工程化進程，助力海洋強國建設。(完)
