中新網山東新聞2月26日電（劉新圣）近年來，齊魯石化通過開展裝置長周期運行技術攻關，生產裝置運行績效大幅提升。截至2月25日，該公司一級關鍵生產裝置——高壓聚乙烯裝置實現(xiàn)連續(xù)安全運行106天，創(chuàng)10年來長周期運行新紀錄。

　　齊魯石化的高壓聚乙烯裝置自1998年11月建成投用，已運行長達26年。由于該裝置運行具有高溫高壓、易燃易爆的特點，且超高壓設備易疲勞、運行條件苛刻，長周期運行難度極大。

　　面對困難和挑戰(zhàn)，齊魯石化把“開得起、穩(wěn)得住、長周期”作為奮斗目標。該公司專業(yè)技術部室協(xié)同塑料廠成立長周期運行攻關團隊，全方位開展運行績效提升攻關。

　　在攻關過程中，齊魯石化建立了完善的工作機制，定期召開攻關例會和總結會，針對生產中遇到的難點問題，開展頭腦風暴，深層次分析解決制約裝置穩(wěn)定運行問題。同時，嚴格執(zhí)行責任包機制度，制定設備長周期運行特護方案，對相關設備開展預知性檢修，保障設備安全運行。

　　為了進一步提升裝置的運行水平，齊魯石化積極加強與高壓聚乙烯領域相關單位溝通交流，通過請進來指導、走出去“取經”等辦法，借助大型機組特護、多專業(yè)聯(lián)檢等方式，對核心設備運行數據實時監(jiān)測和動態(tài)分析，精準梳理出制約裝置長周期運行瓶頸問題，破解該裝置長周期運行的密碼。

　　在全體攻關團隊的共同努力下，齊魯石化成功攻克了一系列技術難題，先后解決了一次機氣閥故障、二次機柱塞振動異常、引發(fā)劑手閥填料泄漏、中心組合閥使用壽命短等難題，預知性更換二次機填料，并實施修復攻關，使其使用壽命達到10個月以上。

　　具體承擔高壓聚乙烯裝置運行管理工作的齊魯石化塑料廠高壓聚乙烯車間，把異常問題管理作為重要措施之一。從問題發(fā)生原因、處置過程、不能及時處置產生的后果及處置過程應注意事項等方面，每次都指派專人進行詳細講解，車間負責人進一步補充完善，將相關內容歸納固化后納入到微課堂資料庫，不斷豐富培訓內容，提升培訓效果。

　　在日常生產中，管理技術人員和當班員工，每天定時對所在崗位包保區(qū)域設備溫度、振動值等進行監(jiān)測記錄，用心盯盤、精細巡檢，堅持做到以分鐘保小時、以小時保天、以天保月。其間，該車間有4名員工先后5次發(fā)現(xiàn)生產運行中的安全隱患和異常情況，并及時進行處置，公司專門對這4名員工進行了嘉獎。

　　齊魯石化運行績效提升的最終目的是增產創(chuàng)效，承擔起央企的社會經濟責任。該公司在保障裝置安全長周期運行同時，根據產品邊際貢獻和市場變化，及時調整生產牌號，加大高附加值產品排產力度。

　　在本次長周期運行期間，高壓聚乙烯裝置共完成產量5萬余噸，其中生產超高壓電纜基料近萬噸、涂覆料產品1500余噸，實現(xiàn)創(chuàng)效6000多萬元人民幣。（完）