中新網(wǎng)山東新聞8月22日電(王禹 王雪妍)近日，在中鍛智能裝備設計院實驗室的電子顯微鏡下，一組特殊的電磁線圈正進行著第137次性能測試。這是青島宏達鍛壓機械有限公司(以下簡稱“宏達鍛壓”)與高校聯(lián)合攻關的開關磁阻電機核心部件，其精度達到微米級�！案咝５睦碚撗芯�+企業(yè)的工程經(jīng)驗=突破性創(chuàng)新”，宏達鍛壓董事長于學宏的這句公式，道出了產(chǎn)學研深度融合的奧秘。

　　2019年初春，一份進口設備清單被于學宏反復摩挲。清單上，一臺1.6億元(人民幣，下同)的德國產(chǎn)萬噸級電動螺旋壓力機，上面密密麻麻的德文注釋刺痛著這位老鍛壓人的心�！爱敃r國內(nèi)航空航天、軍工等領域的重型鍛件生產(chǎn)，全靠進口設備撐著。”于學宏回憶，那時企業(yè)雖已占據(jù)國內(nèi)大部分電動螺旋壓力機市場，但核心供能設備——電機仍依賴國外技術，大型設備整機進口的現(xiàn)狀，讓鍛壓行業(yè)始終直不起腰。

　　2020年之前，國內(nèi)大重型鍛壓設備依然依賴進口。盡管企業(yè)年研發(fā)投入占營收比已達6%，但面對萬噸級壓力機的核心技術壁壘，單打獨斗顯得力不從心。轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在2021年9月。由中國鍛壓協(xié)會牽頭組織，以宏達鍛壓主導，聯(lián)合西安交通大學、武漢理工大學等多家科研單位及院所共同成立的“中鍛智能裝備設計院”正式掛牌。這個創(chuàng)新聯(lián)合體、行業(yè)的新型研發(fā)機構(gòu)采用“企業(yè)出題、院校解題、聯(lián)合答題”模式，首個攻關項目就是突破大功率伺服電機技術。

　　產(chǎn)學研的火花碰撞出驚人能量：高校團隊負責理論推導，科研院所專攻模擬試驗，企業(yè)工程師則聚焦加工工藝和生產(chǎn)落地。攻關組的燈光，在車間旁的實驗樓里亮了整整14個月。宏達鍛壓總工程師趙至友帶著團隊住在廠里，把辦公室改成臨時實驗室，墻上貼滿了電磁參數(shù)計算公式�！白罾щy的時候，連續(xù)三個月調(diào)試都失敗，有個小伙子當場就哭了。”趙至友記得，有次為了驗證一個新算法，團隊連續(xù)48小時沒合眼，最終在第73次模擬試驗中，電機輸出扭矩穩(wěn)定在了設計值的±2%。

　　在產(chǎn)學研平臺的推動下，創(chuàng)新成果接踵而至：借鑒山東理工大學先進制造工藝和高端智能裝備研究，研發(fā)了重型分體式雙重導軌結(jié)構(gòu)滑塊，提高了裝備抗偏載能力；開發(fā)出螺旋副封閉浸泡式潤滑及大齒輪濃油自動潤滑系統(tǒng)，使關鍵部件壽命延長3倍；聯(lián)合高校的自動化團隊，創(chuàng)新出自動上下頂出裝置，滿足復雜鍛件一次成型需求……這些突破，讓宏達鍛壓的超重型壓力機一舉躋身國家首臺(套)重大技術裝備目錄。更令人振奮的是，萬噸級設備造價降至進口產(chǎn)品價格的三分之一，訂單已排到2026年。

　　不久前，EP-8000T電動螺旋壓力機在江西景航安裝調(diào)試。當巨大的滑塊精準壓下，一塊航空飛行器關鍵部件完美成型，設備運行高效穩(wěn)定。如今，宏達鍛壓產(chǎn)學研合作項目數(shù)量從2019年的十幾項激增至2024年的幾十項；專利轉(zhuǎn)化周期從18個月縮短至6個月。

　　“今年4月份，我們邀請北京理工大學、武漢理工大學、山東理工大學教授前往青島宏達鍛壓機械有限公司調(diào)研鍛壓機械科技創(chuàng)新發(fā)展情況，聯(lián)合3所高校組團式解決鍛壓機械產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展痛點堵點問題，探索新形勢下鍛壓機械產(chǎn)業(yè)成套裝備發(fā)展路徑�！蹦z州市科技創(chuàng)新發(fā)展服務中心高新技術科科長賈偉亮介紹說。

　　為擴大產(chǎn)學研合作途徑，以創(chuàng)新合力實現(xiàn)技術突破，膠州市科技創(chuàng)新發(fā)展服務中心還幫助宏達鍛壓的‘超重型電動螺旋壓力機精密鍛造智能成套裝備研發(fā)與應用示范’項目成功申報青島市級關鍵技術攻關項目，支持資金300萬元，研究低壓大功率開關磁阻電機及其控制系統(tǒng)，解決制約國內(nèi)超重型模鍛裝備發(fā)展的驅(qū)動電機技術瓶頸，形成重型精密鍛造智能成套裝備，并進行產(chǎn)業(yè)化推廣和應用。

　　“產(chǎn)學研果實”在宏達鍛壓不斷成熟。走進企業(yè)展廳，從160噸小型壓力機到萬噸級超重型設備，數(shù)十臺模型整齊排列�！皬那斑M口一臺萬噸機要1.6億，現(xiàn)在我們自己造，成本只要幾千萬，工期還縮短一半�！壁w至友指著一臺設備模型介紹，這臺設備的導軌結(jié)構(gòu)采用了自主研發(fā)的抗偏載技術，能實現(xiàn)多模膛鍛造，目前已應用于新能源汽車輪轂生產(chǎn)線。

　　協(xié)同創(chuàng)新的效應持續(xù)釋放：通過產(chǎn)學研合作，宏達鍛壓連續(xù)5年推出“國內(nèi)首臺套”裝備，牽頭起草4項行業(yè)標準，獲得15項國家發(fā)明專利；年產(chǎn)600臺鍛壓設備的產(chǎn)能中，70%采用了高校研發(fā)的智能化控制系統(tǒng)。2024年，企業(yè)年產(chǎn)值達6億元，其中高端裝備占比超過80%。

　　近年來，膠州市強化科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。聚焦“5125”科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系12條科技創(chuàng)新重點方向，已完成62家企業(yè)深入調(diào)研，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)三個方面“差異性”引導鏈主企業(yè)、技術優(yōu)勢企業(yè)分階段開展科技創(chuàng)新活動。推動產(chǎn)研深度合作，與南航、武漢理工等重點高校院所開展常態(tài)化合作，截至目前，已開展精準產(chǎn)學研對接10余次。強化校地全面戰(zhàn)略合作，已對接青島農(nóng)大、武漢理工大學等4所高校院所，擬就人才聯(lián)合培養(yǎng)、關鍵技術攻關、平臺建設等方面開展校地全面戰(zhàn)略合作，均已完成戰(zhàn)略合作協(xié)議框架初稿起草。

　　“技術創(chuàng)新是場接力賽，產(chǎn)學研用就是企業(yè)最好的接力棒。我們今年重點推動鍛壓機械、節(jié)能環(huán)保等細分賽道行業(yè)共性問題解決，推動成立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聯(lián)合體2家，其中宏達鍛壓與北理工等高校合作協(xié)同解決鍛壓行業(yè)機器智能化問題，達能環(huán)保牽頭組建‘工業(yè)固廢資源化創(chuàng)新聯(lián)合體’，預計兩年內(nèi)將突破節(jié)能環(huán)保領域國際領先的共性技術2項，實現(xiàn)新增年銷售額5億元，實現(xiàn)膠州市企業(yè)產(chǎn)學研發(fā)展新高度�！蹦z州市科技創(chuàng)新發(fā)展服務中心黨組書記張磊說。(完)